Spawarki MIG|MAG - migomaty, półautomaty spawalnicze

Spawanie migomatem, a właściwie metodami MIG/MAG, polega na użyciu drutu spawalniczego oraz gazu osłonowego. W trakcie procesu, drut spawalniczy jest automatycznie podawany do miejsca spawania, gdzie przy pomocy napięcia elektrycznego tworzy łuk, topiąc zarówno drut, jak i materiał bazowy.

Powstały w ten sposób płynny metal łączy się, tworząc po stwardnieniu trwałą spoinę. Cały proces jest chroniony przez gaz osłonowy (często argon, CO2 lub ich mieszanki), który zabezpiecza płynny metal przed reakcją z otaczającym powietrzem, eliminując ryzyko wad spoiny, takich jak porowatość czy korozja.

Regulacja prądu, prędkości podawania drutu i przepływu gazu jest kluczowa dla uzyskania optymalnych rezultatów.

Metoda spawania MIG/MAG jest popularna w przemyśle i warsztatach ze względu na wydajność i wszechstronność. Jest także najłatwiejsza do opanowania przez początkującego spawacza.

Migomatem można spawać wiele różnych materiałów, oto najczęstsze z nich:

• Stal niskowęglowa i konstrukcyjna: To najczęstszy materiał spawany migomatem. Stosuje się do tego celu druty spawalnicze stalowe i gazy osłonowe, takie jak CO2 lub mieszanki argonu i CO2.
• Stal nierdzewna: Aby spawać stal nierdzewną migomatem, używa się specjalnych drutów ze stali nierdzewnej oraz mieszanki argonu z niewielką ilością CO2.
• Aluminium: Spawanie aluminium migomatem wymaga specjalnego drutu aluminiowego oraz gazu osłonowego, którym jest zwykle czysty argon. Ze względu na niższą temperaturę topnienia aluminium oraz jego specyficzne właściwości, spawanie tego materiału może wymagać pewnej wprawy.
• Stal ocynkowana: Można ją spawać migomatem, ale trzeba być ostrożnym, aby unikać wdychania oparów cynku. W niektórych przypadkach warto zastosować druty rdzeniowe, które umożliwiają spawanie bez gazu osłonowego.
• Brąz i mosiądz: Choć mniej powszechne, spawanie tych materiałów migomatem jest możliwe przy użyciu odpowiednich drutów spawalniczych i gazów osłonowych.
• Stal Corten: To stal odporna na korozję atmosferyczną. Może być spawana migomatem przy użyciu specjalnych drutów przeznaczonych do tego typu stali.

Warto zaznaczyć, że wybór odpowiedniego drutu spawalniczego i gazu osłonowego jest kluczowy dla uzyskania jakościowych spoin oraz uniknięcia problemów takich jak porowatość, pęknięcia czy korozja. Ponadto, nie wszystkie migomaty są przystosowane do spawania wszystkich wymienionych materiałów, dlatego przed rozpoczęciem pracy warto zapoznać się z opisem urządzenia lub porozmawiać z naszym konsultantem.

Ogólna zasada przyjmuje stosowanie prądu o natężeniu 30-40 amperów (A) na każdy milimetr spawanego materiału.

Przykładowo:

• Lekkie prace i cienkie materiały: Jeśli planujesz spawać głównie cienkie blachy, takie jak karoserie samochodowe, migomat o zakresie prądowym do 130 amperów powinien być wystarczający.
• Średniej grubości materiały: Jeśli będziesz spawać materiały o średniej grubości, takie jak konstrukcje stalowe o grubości 2-6 mm, warto rozważyć migomat o zakresie prądowym do 180 amperów.
• Grube materiały: Do spawania grubych materiałów, takich jak grube profile czy rury, migomat o zakresie prądowym do 250 amperów (lub nawet więcej) może być konieczny.
• Wielozadaniowość: Jeśli planujesz używać migomatu do różnych zadań, zarówno lżejszych, jak i cięższych, warto wybrać urządzenie o szerokim zakresie regulacji prądu. Pozwoli to dostosować parametry spawania do konkretnego zadania.
• Przeznaczenie: Do użytku domowego lub warsztatowego migomat o maksymalnym zakresie do 200 A zazwyczaj wystarcza. Dla profesjonalnych zastosowań, w których wymagane jest spawanie przez dłuższy czas i przy większych prądach, warto zainwestować w mocniejsze urządzenie.

Synergia w migomacie odnosi się do automatycznej regulacji parametrów spawania w oparciu o wprowadzone przez użytkownika dane. Najprościej mówiąc, to taki "autopilot" dla spawacza. W trybie synergicznym użytkownik określa podstawowe parametry, takie jak rodzaj i średnicę drutu spawalniczego, rodzaj gazu osłonowego oraz grubość materiału, który ma być spawany. Na podstawie tych danych migomat automatycznie dostosowuje prędkość podawania drutu i odpowiednie natężenie prądu, aby uzyskać optymalne warunki spawania.

Korzyści z użycia trybu synergicznego:

• Uproszczenie procesu: Dzięki synergii mniej doświadczeni spawacze mogą łatwiej uzyskać jakościowe spoiny bez konieczności ręcznej regulacji wszystkich parametrów spawania.
• Szybkie dostosowywanie: Jeśli zachodzi potrzeba zmiany grubości materiału lub typu drutu, tryb synergiczny pozwala na szybkie dostosowanie parametrów spawania.
• Zmniejszenie błędów: Automatyczne ustawienia pomagają zmniejszyć ryzyko błędów związanych z nieodpowiednim ustawieniem parametrów spawania.
• Elastyczność: Choć migomat w trybie synergicznym automatycznie reguluje parametry, większość urządzeń pozwala również na ręczne dostosowanie, jeśli spawacz chce dokonać pewnych modyfikacji.

Wybór gazu do migomatu zależy od rodzaju materiału, który będziesz spawać, oraz od konkretnego procesu spawania.

Oto często używane gazy i ich zastosowania:

• Mieszanka Argon/CO2: To najczęściej wykorzystywany gaz osłonowy, zwłaszcza do spawania stali węglowej i niskostopowej. Zawartość CO2 może wynosić od 2% do 25%, a resztę stanowi argon. 
• Dwutlenek węgla (CO2): Stosowany głównie do spawania stali węglowych. Jest to jedno z tańszych rozwiązań, ale może powodować większą ilość rozbryzgów w porównaniu z mieszaninami gazów.
• Czysty Argon: Głównie stosowany do spawania aluminium i innych metali nieżelaznych, takich jak magnez czy tytan, w procesie MIG. Argon zapewnia czysty, stabilny łuk.

Do bardziej specjalistycznych celów używa się także tych gazów:

• Mieszanka Argon/O2 (Tlen): Zazwyczaj stosowana do spawania stali nierdzewnej, gdzie tlen poprawia stabilność łuku.
• Mieszanka Argon/Hel: Używana głównie do spawania aluminium lub miedzi w sytuacjach, gdzie wymagana jest większa penetracja niż przy czystym argonie.
• Mieszanka Argon/CO2/Hel: Zastosowanie helu może pomóc w poprawie przenikania przy spawaniu stali nierdzewnej grubościennych.
• Czysty Hel: Bywa używany do spawania metali o dużej przewodności cieplnej, jak np. miedź czy grube aluminium, ale jest rzadziej stosowany ze względu na koszty.

Tak, migomaty są zwykle wielofunkcyjne i pozwalają na spawanie zarówno metodą MIG/MAG, jak i elektrodą otuloną (MMA). Jeśli planujesz korzystać z obu technik, wybierz migomat z możliwością regulacji prądu i odpowiednimi złączami do uchwytu elektrody oraz przewodu masowego. Najczęściej producenci oprócz uchwytu spawalniczego MIG/MG do zestawu dołączają także uchwyt elektrodowy.

Aby skutecznie i bezpiecznie spawać migomatem, oprócz samej spawarki potrzebujesz także kilku niezbędnych akcesoriów i wyposażenia:

Drut spawalniczy: Dostępny w różnych średnicach i rodzajach, dopasowany do materiału, który będziesz spawać. Najpopularniejszym drutem do spawania stali czarnej jest drut typu SG2.

Butla z gazem osłonowym: Zwykle jest to argon, CO2 lub ich mieszanka. Wybór gazu zależy od materiału spawanego.

Reduktor gazowy: To inaczej regulator do butli z gazem, który umożliwia ustawienie odpowiedniego przepływu gazu z butli do spawarki.

Uchwyt spawalniczy: W większości przypadków jest już dołączony do zakupionego migomatu. W przypadku chęci zmodyfikowania zestawu w późniejszym czasie, uchwyty spawalnicze można zakupić osobno.

Przyłbica spawalnicza: Chroni twarz, zwłaszcza oczy, przed intensywnym światłem łuku spawalniczego i iskrami. Maska spawalnicza trzymana w ręce jest niewygodna, warto więc zainteresować się przyłbicą zakładaną na głowę.

Rękawice spawalnicze: Zabezpieczają dłonie przed ciepłem, iskrami i metalowymi rozpryskami.

Odzież ochronna: Niepalna kurtka lub fartuch, chroniący przed iskrami i promieniowaniem UV będzie dobrą inwestycją. Szczególnie dla osób spawających dużo.

Wybór przyłbicy do spawania zależy od wielu czynników, oto kilka kryteriów, które warto wziąć pod uwagę:

• Automatyczne przyciemnianie: Współczesne przyłbice często mają wbudowane filtry automatycznie przyciemniające. Dzięki nim przyłbica automatycznie przyciemnia się w momencie zapłonu łuku spawalniczego, chroniąc oczy przed intensywnym światłem.
• Zakres przyciemniania: Sprawdź, czy zakres przyciemniania jest odpowiedni do twoich potrzeb. Do różnych zastosowań (np. spawanie MIG, TIG czy MMA) mogą być potrzebne różne poziomy przyciemniania.
• Pole widzenia: Większe pole widzenia ułatwia pracę i pozwala na lepsze monitorowanie obszaru spawania.
• Waga i komfort: Lekka i ergonomicznie zaprojektowana przyłbica zapewnia komfort nawet podczas długich godzin pracy.
• Dostosowywanie do głowy: Dobrze jest, jeśli przyłbica ma regulowane paski i poduszki dla lepszego dopasowania i komfortu.

Najlepszym wyborem dla spawaczy korzystających z migomatu jest przyłbica samościemniająca. Automatycznie dostosowując poziom przyciemniania w odpowiedzi na intensywność łuku spawalniczego, chroni oczy przed szkodliwym promieniowaniem, eliminując ryzyko uszkodzenia wzroku. Ułatwia to również pracę, ponieważ spawacz nie musi manualnie podnosić lub opuszczać osłony przed każdym spawaniem, co zwiększa wydajność i dokładność. Obecnie koszt zakupu nie jest znacząco wyższy niż tradycyjnych, pasywnych przyłbic.