PROFESJONALNE CENTRUM SPAWALNICZO-PLAZMOWE DO WARSZTATU I PRODUKCJI
Magnum THF-MIG-240-CUT 4in1 to zaawansowane, wielofunkcyjne urządzenie inwertorowe przeznaczone dla użytkowników, którzy oczekują szerokich możliwości pracy w ramach jednego źródła prądu. Model łączy 4 pełnoprawne procesy technologiczne: MIG/MAG, TIG HF DC, MMA oraz cięcie plazmowe CUT HF.
Urządzenie zostało opracowane z myślą o profesjonalnych zastosowaniach w warsztatach, serwisach oraz lekkiej produkcji. Sprawdza się wszędzie tam, gdzie istotna jest szybka zmiana metody pracy, stabilne parametry, precyzja działania oraz wysoka jakość prowadzenia łuku.
THF-MIG-240-CUT umożliwia:
- spawanie stali konstrukcyjnych,
- spawanie stali nierdzewnej,
- spawanie aluminium,
- prace montażowe metodą MMA,
- precyzyjne cięcie plazmowe elementów stalowych i aluminiowych.
Za powtarzalność parametrów odpowiada nowoczesna technologia IGBT, która zapewnia wysoką sprawność źródła, ogranicza straty energii i poprawia dynamikę pracy urządzenia.
MIG/MAG SYNERGIA / MANUAL
Stabilny łuk i szybkie przygotowanie do pracy
Urządzenie pozwala na spawanie metodą MIG/MAG zarówno w trybie manualnym (MAN), jak i w trybie synergicznym (SYN MIG). W trybie synergii parametry są dobierane automatycznie na podstawie rodzaju materiału, gazu osłonowego oraz średnicy zastosowanego drutu. Dzięki temu przygotowanie procesu jest szybsze, a ustawienie urządzenia łatwiejsze nawet przy częstej zmianie zadań.
Dostępne programy synergiczne:
- Fe + CO₂ - stal w osłonie dwutlenku węgla
- Fe + MIX - stal w osłonie mieszanki gazowej Ar+CO2
- FLUX - spawanie drutami rdzeniowymi, spawanie bez gazu drutem samoosłonowym
- Al + Ar - spawanie stopów aluminium w osłonie argonu
Źródło współpracuje z różnymi rodzajami drutów spawalniczych, co zwiększa jego uniwersalność w zastosowaniach warsztatowych i produkcyjnych. Urządzenie obsługuje druty lite, samoosłonowe oraz aluminiowe, dzięki czemu może być wykorzystywane do spawania stali konstrukcyjnych, stali nierdzewnej, aluminium oraz prac wykonywanych bez gazu osłonowego.
Zaawansowana regulacja procesu obejmuje:
- korektę napięcia łuku
- regulację indukcyjności
- regulację prędkości dojazdowej drutu
- PRE GAS - wypływ gazu przed
- POST GAS - wypływ gazu po
- tryb 2T / 4T
- funkcję SPOT - spawanie punktowe
Regulacja indukcyjności pozwala dopasować charakterystykę łuku do rodzaju materiału oraz oczekiwanego efektu spawania. Wyższa indukcyjność daje miękki łuk, szersze jeziorko spawalnicze i mniejszą ilość rozprysków. Niższa indukcyjność zapewnia łuk bardziej skupiony, stabilny i dynamiczny. Jest to szczególnie przydatne podczas pracy z cienkimi elementami oraz wtedy, gdy liczy się estetyczny wygląd spoiny.
TIG HF DC
Bezdotykowe zajarzanie i precyzyjne prowadzenie łuku
Magnum THF-MIG-240-CUT 4in1 został wyposażony w profesjonalny proces TIG HF DC, który wykorzystuje bezdotykowe zajarzanie łuku wysoką częstotliwością HF. Takie rozwiązanie eliminuje konieczność pocierania elektrodą wolframową o materiał, co przekłada się na czystszy początek spoiny i większą kontrolę nad procesem.
Zajarzanie HF:
- ogranicza ryzyko wtrąceń wolframu,
- poprawia czystość początku spoiny,
- zwiększa stabilność zajarzenia,
- podnosi komfort pracy operatora.
Proces TIG DC jest przeznaczony do spawania wielu metali i stopów. Urządzenie sprawdzi się przy pracy ze stalą czarną, stalą nierdzewną, stalami wysokostopowymi, miedzią, tytanem oraz stopami niklu. Dodatkowo użytkownik ma możliwość regulacji czasu wypływu gazu przed rozpoczęciem spawania oraz po jego zakończeniu, co poprawia ochronę jeziorka i elektrody.
W zestawie znajduje się uchwyt TIG WP-17 o długości 4 metrów.
CUT HF
Zintegrowane cięcie plazmowe z bezstykowym startem
THF-MIG-240-CUT posiada wbudowaną przecinarkę plazmową CUT HF, która umożliwia szybkie, dokładne i wygodne cięcie materiałów przewodzących prąd elektryczny. Proces wykorzystuje bezdotykowe zajarzanie HF, dzięki czemu palnik nie musi stykać się z materiałem podczas startu.
Zajarzanie HF w procesie CUT:
- zwiększa stabilność łuku plazmowego,
- eliminuje konieczność kontaktowego startu palnika,
- poprawia komfort pracy operatora.
Urządzenie pozwala ciąć stal konstrukcyjną, stal nierdzewną, aluminium oraz metale kolorowe. Przecinarka współpracuje z profesjonalnym uchwytem AG-60, który zapewnia odpowiednią obciążalność oraz stabilną pracę podczas cięcia elementów stalowych.
- zakres cięcia stali konstrukcyjnej: 1 - 12 mm
- zakres cięcia jakościowego: 5 - 8 mm
Do prawidłowego działania źródło wymaga doprowadzenia suchego i czystego powietrza o ciśnieniu 4,5–5 bar oraz przepływie 160 l/min.
MMA
Spawanie elektrodowe - stabilne źródło do prac montażowych
Urządzenie umożliwia również spawanie metodą MMA przy użyciu elektrod otulonych. Jest to praktyczne rozwiązanie podczas prac montażowych, naprawczych i terenowych, gdzie liczy się mobilność oraz odporność procesu na trudniejsze warunki pracy.
Proces MMA zapewnia:
- stabilny łuk,
- dobre właściwości zajarzania,
- możliwość pracy w terenie,
- wygodę podczas montażu i napraw.
SPECYFIKACJA TECHNICZNA
- Zasilanie: AC 230 V, 50/60 Hz
- Wymagane zabezpieczenie: 25 A klasa C
- Prąd spawania MIG/MAG: 40 - 200 A
- Napięcie spawania MIG/MAG: 18 - 28 V
- Prąd spawania TIG: 15 - 200 A
- Prąd spawania MMA: 25 - 180 A
- Napięcie biegu jałowego MMA: 58 V
- Prąd cięcia: 20 - 40 A
- Zakres cięcia stali konstrukcyjnej: 1 - 12 mm
- Zakres cięcia jakościowego: 5 - 8 mm
- Napięcie biegu jałowego w trybie cięcia (CUT): 263 V
- Zalecane ciśnienie powietrza: 4.5 - 5 bar
- Zalecany poziom przepływu powietrza: 160 l/min
- Obsługiwana średnica drutu: 0,6 - 1,0 mm
- Cykl pracy: 60%
- Klasa ochrony obudowy: IP21S
- Waga netto: 25 kg
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE
- urządzenie Magnum THF-MIG-240-CUT 4in1
- uchwyt spawalniczy MIG MB-15 / 3 metry
- uchwyt spawalniczy TIG WP-17 / 4 metry
- uchwyt plazmowy AG-60 / 4 metry
- przewód elektrodowy z uchwytem MMA / 2 metry
- 2x przewód masowy z zaciskiem kleszczowym / 2 metry
- wężyk gazowy / 2 metry
- instrukcja w języku polskim
.png)


