Spawanie aluminium migomatem. To warto wiedzieć

Spawanie aluminium migomatem stało się szczególnie popularne dzięki szybkości procesu i zdolności do łączenia grubych materiałów. Technologia MIG, zwłaszcza w wersji pulsacyjnej, umożliwia osiągnięcie wysokiej jakości spoin przy ograniczeniu kosztów i czasu pracy.

Spawanie aluminium nie jest takie proste

Proces spawania aluminium wiąże się z pewnymi wyzwaniami. Jednym z nich jest warstwa tlenków, która chroni powierzchnię metalu przed korozją, ale ma znacznie wyższą temperaturę topnienia niż samo aluminium. Jej usunięcie przed spawaniem jest niezbędne, aby uniknąć wad spoiny.

Kolejną trudnością jest duża przewodność cieplna, która powoduje szybkie odprowadzanie ciepła, utrudniając utrzymanie odpowiedniej temperatury w jeziorku spawalniczym. Aluminium, ze względu na niską temperaturę topnienia, jest również podatne na przetopienie, co szczególnie dotyczy cienkich elementów.

Jaki migomat do aluminium?

Spawarka do aluminium musi być przystosowana do specyficznych właściwości tego metalu, takich jak niska temperatura topnienia, wysoka przewodność cieplna oraz miękkość drutu spawalniczego. Wybór spawarki MIG/MAG do aluminium trzeba oprzeć o kilka warunków, jakie taki migomat musi spełniać. Nie chodzi tylko o funkcje samego urządzenia ale odpowiednie przygotowanie kompletnego zestawu do pracy.

Funkcja pulsu lub podwójnego pulsu

Jedną z najbardziej przydatnych funkcji migomatu do aluminium jest puls lub podwójny puls. Funkcje te pozwalają na lepszą kontrolę parametrów spawania i zapewniają:

  • Precyzyjną kontrolę temperatury jeziorka spawalniczego: Redukuje ryzyko przetopu, co jest istotne przy spawaniu cienkich elementów aluminiowych, często wykorzystywanych choćby w motoryzacji.
  • Estetyczne spoiny: Pulsacyjny łuk spawalniczy umożliwia lepsze formowanie spoiny, minimalizuje odpryski i zapewnia jednolity wygląd złącza, co jest ważne w branżach wymagających wysokiej jakości estetycznej.
  • Mniejsze ryzyko odkształceń: Niższy poziom ciepła wprowadzany do materiału ogranicza deformacje, które mogą wystąpić w przypadku długich spoin.

Podwójny puls dodatkowo umożliwia bardziej zaawansowaną kontrolę nad prędkością podawania drutu i napięciem, co przekłada się na doskonałe rezultaty nawet przy bardziej wymagających projektach. Jest to szczególnie polecane dla profesjonalistów pracujących z różnorodnymi stopami aluminium.

Teflonowy wkład w uchwycie

Standardowy wkład metalowy w uchwycie spawalniczym powoduje zwiększone tarcie i może deformować miękki aluminiowy drut podczas przesuwu. Teflonowy wkład w uchwycie eliminuje ten problem. Należy bezwzględnie go używać, ponieważ:

  • Redukuje tarcie: Drut przesuwa się swobodnie przez uchwyt, co zapobiega jego zacinaniu.
  • Zapobiega odkształceniom: Szczególnie ważne w przypadku cieńszego drutu o średnicy 0,8–1,0 mm.

Podajnik drutu w spawarce do aluminium

Aluminiowy drut spawalniczy jest miękki i bardziej podatny na odkształcenia niż drut stalowy. 

Migomaty wyposażone w 4-rolkowy mechanizm podawania drutu znacząco zmniejszają ryzyko takich komplikacji. Dzięki większej liczbie punktów kontaktu drut jest podawany płynnie i precyzyjnie. Nie oznacza to, że spawarka z 2-rolkowym podajnikem nie nadaje się do spawania aluminiowych elementów. Po prostu im więcej rolek, tym stabilniejsze podawanie spoiwa.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o tym, na co zwrócić uwagę przy wyborze spawarki do aluminium, zapraszamy do przeczytania naszego artykułu Jaka spawarka do aluminium?

Przygotowanie aluminium przed spawaniem

Aluminium naturalnie pokrywa się warstwą tlenków, która stanowi poważne utrudnienie w procesie spawania. Niezbędne jest dokładne usunięcie tej warstwy metodą mechaniczną lub chemiczną. Czyszczenie mechaniczne polega na użyciu szczotek wykonanych ze stali nierdzewnej, aby uniknąć ryzyka zanieczyszczenia powierzchni. Alternatywnie, można zastosować chemiczne środki czyszczące, które rozpuszczają tlenki i pozostawiają czystą powierzchnię gotową do spawania. 

Równie ważne jest odtłuszczenie powierzchni. Resztki smarów, olejów czy innych zanieczyszczeń mogą powodować powstawanie porów w spoinie, osłabiając jej strukturę. Do odtłuszczania najczęściej stosuje się rozpuszczalniki, takie jak aceton czy benzyna ekstrakcyjna. 

Proces czyszczenia powinien być przeprowadzony bezpośrednio przed rozpoczęciem spawania, ponieważ aluminium szybko ponownie pokrywa się tlenkami i może ponownie ulec zanieczyszczeniu. 

Jakie są korzyści spawania aluminium migomatem?

Jedną z największych zalet tej metody jest szybkość procesu, co czyni ją idealnym rozwiązaniem w produkcji seryjnej. Dzięki zastosowaniu migomatu można znacząco przyspieszyć czas wykonania złącza, zwłaszcza przy grubszych materiałach. W porównaniu z innymi technikami, spawanie aluminium MIG pozwala osiągnąć wysoką wydajność i obniżyć koszty. Dodatkowo migomat doskonale sprawdza się przy pracy z dużymi elementami, dzięki możliwości stosowania długich przewodów spawalniczych oraz stabilnemu podawaniu drutu. 

Mimo swoich zalet, migomat do aluminium posiada też ograniczenia. Jednym z głównych jest trudność w pracy z cienkimi materiałami, gdzie istnieje ryzyko przetopienia lub deformacji. Można to zredukować przez regulację parametrów, takich jak natężenie prądu, długość łuku czy prędkość podawania drutu.

Jak ustawić migomat do aluminium?

Dobrze dobrane parametry spawania to podstawa, jeśli zależy Ci na solidnych i estetycznych spoinach. Spawanie aluminium wymaga precyzji, dlatego ustawienia takie jak prędkość podawania drutu, napięcie łuku i przepływ gazu ochronnego powinny być dostosowane do grubości materiału i używanego drutu.

  • Prędkość podawania drutu: Aluminium wymaga wyższej prędkości podawania drutu niż stal. Taka regulacja zapewnia odpowiednią ilość materiału do stworzenia spoiny. Przy cienkich materiałach warto zwiększać prędkość stopniowo, aby uniknąć przetopienia.
  • Przepływ gazu ochronnego: Standardowy przepływ argonu to 10–15 l/min. Jeśli jednak spawasz na zewnątrz lub w wietrznych warunkach, zwiększ przepływ, aby zapewnić odpowiednią ochronę jeziorka spawalniczego przed wpływem powietrza.

Spawanie aluminium MIG - wskazówki

Chociaż nic nie zastąpi praktyki, warto wiedzieć jak zacząć. Oto kilka wskazówek:

  • Prowadzenie uchwytu: W spawaniu aluminium najlepiej sprawdzają się płynne i liniowe ruchy. Staraj się unikać gwałtownych wahań czy dużych zakrętów, które mogą prowadzić do nierównomiernej spoiny. Szybkość ruchu dostosuj do grubości materiału.
  • Kąt nachylenia dyszy: Dyszę trzymaj pod kątem 10–15° w kierunku spawania. Takie ustawienie poprawia ochronę gazową i ułatwia formowanie spoiny.
  • Odległość dyszy od materiału: Zachowaj odległość 10–15 mm między dyszą a materiałem. Zbyt mała odległość może prowadzić do niestabilnego łuku, a zbyt duża – do niedostatecznej ochrony gazowej.
  • Prędkość spawania: Wolniejsze ruchy pozwalają lepiej nagrzać grubsze elementy, ale przy cienkich materiałach mogą prowadzić do przetopienia. W takich przypadkach zwiększ prędkość spawania, aby ograniczyć przegrzewanie.
  • Korzystaj z funkcji pulsacyjnej: Jeśli Twoje urządzenie ma funkcję pulsu lub podwójnego pulsu, używaj jej przy spawaniu cieńszych elementów. Funkcja ta pomaga kontrolować temperaturę jeziorka i zapobiega przegrzaniu materiału.

Szukasz spawarki lub akcesoriów? Mamy wszystko czego potrzebujesz!

Komentarze (0)

Brak komentarzy. Skomentuj jako pierwszy/pierwsza!

Nowy komentarz

Odpowiadasz na komentarz

Produkt dodany do listy ulubionych.
Produkt został dodany do porównania.